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金属散热片

钻鑫提供电子、机器人级金属散热片定制。热阻经实测验证,平面度0.05mm,翅片间距精度0.02mm。发图纸,4小时出散热方案与报价。

三坐标二次元模具自制:配有模具车间,冲压模、夹具自行设计与维修,改模响应快。
过程检验:首件确认
巡检出货全检,检测记录随货可提供。
物料证明:可提供材质报告、RoHS、盐雾试验与膜厚检测报告。 1 交期承诺
:量产订单按约定交期交付,逾期主动沟通并给出补救方案。3-7 小批量友好
:支持件打样,样品费可在量产订单中抵扣。

合作流程

金属散热片 · 核心要点

  • 屏蔽罩、散热模组、插针、弹片、接地片,批量一致性控制。 通信设备
  • 腔体、滤波器结构件、射频连接器、散热齿片,表面处理可选导电氧化。 STEP / STP / SLDPRT / DXF 医疗器械
  • 不锈钢精密件、手术器械组件、设备支架,清洁度与毛刺控制严格。 3-7 工业自动化
  • 夹治具、气缸件、传动轴、直线模组零件,配合装配公差设计。
  • 照明与家电 ISO 9001:2015 灯体外壳、散热杯、支架、装饰件,外观件可做拉丝与氧化着色。 工厂实力

流程标准化,每一步都有明确交付物与时间节点。

问:金属散热片尺寸公差
答:表面粗糙度 依模具与后处理
问:金属散热片批量范围
答:件起,量产无上限 STEP、STP、SLDPRT、STL、DXF、IPT、X_T、X_B、3DXML、CATPART 件起更经济
问:金属散热片件起
答:打样周期 3-7 天
问:金属散热片天(含模具)
答:行业应用
问:服务的金属散热片下游行业
答:不同行业对公差、材质证明与追溯的要求不同,我们按行业规范配套检测报告。 汽车与新能源 电池包结构件、连接器端子、电机轴、传感器外壳,支持 资料与材质报告。
要点速览

让热量有路可退

你的芯片越跑越烫,我们的散热片把每一度温差,都变成导出热量的动力

让热量有路可退

你的芯片越跑越烫,我们的散热片把每一度温差,都变成导出热量的动力。


热阻经实测验证


安装平面度 ≤ 0.05mm


4小时出散热方案


行动按钮: [发图纸 获取散热方案] [申请热性能报告]


2. 散热片的痛,一招致命

你一定见过:散热片尺寸很大,芯片温度就是降不下来;仿真数据完美,实测热阻高出30%;散热片压紧后,芯片一角受力不均直接崩边。问题的本质,是散热片不是一块铝,而是热力学、材料学和精密加工的交叉点。装甲牛,把这三个交叉点打通。


3. 为什么把散热片交给钻鑫?


优势一:热阻经实测,不靠“估”

我们的做法: 打样阶段,主动使用热测试平台实测散热片热阻。提供《热性能测试报告》,标注环境温度、输入功率、热源温度与散热片温升曲线。

给客户的价值: 你的热设计验证周期缩短一半。量产前就知道,这块散热片能不能把芯片压在你的温度红线以内。


优势二:齿间距精度到丝,风道不串气

我们的做法: CNC铲齿或刨齿工艺,齿间距精度控制±0.02mm,齿尖无卷边、无撕裂。风道从入口到出口,截面均匀一致。

给客户的价值: 风扇吹出的每一缕风,都从设计好的路径穿过。没有气流短路,没有局部热点。


优势三:接触面平面度≤0.05mm,热界面材料“零”厚度

我们的做法: 散热片底面经精密磨削或刮削加工,平面度控制在0.05mm以内,粗糙度Ra≤0.8μm。

给客户的价值: 散热片与芯片几乎“金属对金属”贴合。导热硅脂只需极薄一层,整体热阻降到最低。


优势四:从铝挤到热管焊接,工艺全覆盖

我们的做法: 整合铝型材挤压、CNC铲齿、翅片扣合、热管埋入与回流焊接等工艺。高功率场景下,提供铜铝复合、均温板集成方案。

给客户的价值: 功率从几瓦到几千瓦,我们都有对应的散热工艺。不用为一个散热方案跑三家供应商。


优势五:材料可选,导热率写在牌号上

我们的做法: 铝合金用AL6063/AL6061,导热系数~200W/m·K;紫铜用T2,导热系数~380W/m·K。入库光谱确认牌号,不掺杂回收料。

给客户的价值: 散热片的热导率是物理定律,不是宣传口号。我们交付的每一块散热片,材料导热率经得起推敲。


优势六:协同设计,让你的热方案一次到位

我们的做法: 收到图纸后,工程团队不只报价,还主动分析:翅片厚高比是否最优、风道流向是否合理、安装力矩是否均匀。4小时内出具《散热方案建议书》。

给客户的价值: 可能用更轻的重量、更小的体积,实现相同的散热效果。你的热设计,多了一个实战派把关。


4. 我们擅长的散热片类型


铝挤型散热片: 量产成本最优,适用于大批量消费电子、照明散热。


铲齿散热片: 翅片高密、齿间距精准,适用于服务器、通讯设备、变频器。


扣合式散热片: 翅片与基板分体扣合,适用于大尺寸、定制化异形散热。


热管/均温板散热模组: 将热量快速传导至远端翅片,适用于IGBT、激光器、CPU/GPU。


水冷/液冷散热板: 内部流道加工,适用于高功率密度、静音场景。


5. 品质承诺:让散热片“表里如一”


材料入库必检: 光谱确认牌号,杜绝杂铝、回收铝导致的导热率下降。


齿形全检: 首件经二次元影像仪全检齿间距、齿厚、齿高。


平面度管控: 底面百分表全检,不达标件退回磨削重工。


表面处理: 阳极氧化(本色/黑色)或化学镍,绝缘耐压按需定制。


包装防磕碰: 齿片间填充缓冲隔条,底面贴保护膜,杜绝运输碰伤。


6. 合作流程:四步,让热量不再成为你的设计瓶颈


第一步 发需求: 提供热源功率、允许温升、空间尺寸、风量参数。


第二步 收方案: 4小时内收到《散热方案建议书》与报价。


第三步 确认打样: 打样周期[X]天,提交首样+热阻测试报告。


第四步 量产交付: 按节点排产,每批附抽检尺寸与平面度报告。


7. 常见问题

问:你们能做多大的散热片?

答:从10mm的微型芯片散热片,到1.5米的大型设备散热模组,我们都有对应设备承接。


问:打样阶段会提供热测试报告吗?

答:会。这是我们的标准交付物,而不是选项。让你拿到样品的同时,就拿到散热能力的实验数据。


问:可以只做散热片的表面处理吗?

答:可以。我们对外提供阳极氧化、化学镍等表面处理服务,欢迎来料加工。


问:散热片变形怎么控制?

答:从工艺端入手,优化去应力热处理与加工参数;包装端针对翅片结构定制缓冲方案。双管齐下,把运输变形率压到最低。


你的芯片很强,不该被温度束缚

发送热源功率与空间尺寸,4小时内获取散热方案。让热量,有路可退。

点下面按钮: [发送散热需求 获取方案]



常见问题

散热器和风扇怎么匹配?
需同时看风量(CFM)与风压(mmH₂O)。翅片密的散热器需要高风压风扇;风阻曲线与风扇工作曲线的交点决定实际风量。建议提供整机风道做联合评估。
散热器的重量怎么控制?
通过减薄底板非热源区、去除无效翅片区、优化翅片形状减重。铝密度约为铜的 30%,重量敏感场景优先铝挤或铝嵌铜局部方案。
散热器的交期是多久?
挤压型材散热器 10-15 天;铲齿(skiving)散热器 15-20 天;需开挤压模具的新规格增加 12-18 天模具周期。焊接/镶嵌工艺的模组 20-25 天。
付款方式怎么定?
新客户预付 30%-50% 定金,发货前付清余款;月结客户可申请账期。模具费一般单独预付。支持公对公转账,开具 13% 增值税专用发票。

图纸、材质、数量与表面要求。

工艺评估

工程师评估工艺可行性与成本,24

小时内报价。

打样确认

制作样品并附检测报告,客户确认后封样。

量产制造

按封样标准量产,过程巡检,进度可查。

检测交付 → 出货全检并提供报告,按约定包装发运。资质与质保质量体系与 → 售后承诺 → 质量管理体系认证,过程文件可追溯。 → 材质证明

可提供原厂材质报告与

符合性声明。检测报告

三坐标全尺寸报告、盐雾与膜厚检测。

售后响应 STEP / DWG / PDF 质量异议 24 小时内响应,确认责任后补做或退款。

常见问题
采购方

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