按防腐能力、外观效果与成本对比常用表面处理,便于图纸标注时选型。
| 工艺 | 中性盐雾参考 (h) | 特点与适用 |
|---|---|---|
| 阳极氧化(铝) | 96 - 300 | 硬度高、可着色,外观与耐蚀兼顾,铝件首选 |
| 导电氧化(铝) | 48 - 96 | 膜薄、保导电,用于需接地的铝件 |
| 镀锌(蓝白/彩锌) | 48 - 120 | 成本低、防腐一般,钢铁件常用 |
| 镀镍 | 96 - 240 | 外观亮、耐磨,兼顾防腐与导电 |
| 化学镀镍 | 240 - 500 | 膜层均匀,适合复杂内腔与高精度件 |
| 喷粉(粉末涂装) | 240 - 500 | 膜厚、遮盖力好,钣金外壳主流 |
| 电泳 | 240 - 480 | 膜层均匀,边角覆盖好 |
| 发黑 / 磷化 | 8 - 48 | 成本低、尺寸影响小,需配合防锈油 |
| 达克罗 | 480 - 1000 | 高耐蚀、无氢脆风险,适合高强钢件 |
| 钝化(不锈钢) | 96 - 480 | 去除游离铁、提升耐蚀,不改变尺寸 |
盐雾时长为常见工艺区间,实际结果受前处理、膜厚与基材影响;有盐雾要求时请在图纸上明确标准(如 GB/T 10125)与判定方式。
\n本表为通用参考值,实际选型需结合材料批次、设备条件与使用工况。需要按您的图纸或工况出具对应的完整参数表,可直接联系工程团队索取。
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