五金冲压的核心工艺

一、分离工序：把板料按轮廓切开

分离工序（又称冲裁）的目标是让板料沿特定轮廓断裂分离，断面质量由模具间隙决定。间隙过小会产生二次剪切、毛刺高；间隙过大则塌角大、断面粗糙。东莞钻鑫按材料厚度与抗拉强度计算最优间隙，通常为料厚的 5%–12%。

1. 落料（Blanking）

沿封闭轮廓从条料上切下完整工件，冲下来的部分是成品。常用于垫片、端子本体、支架底板等外形下料。落料件的外形尺寸由凹模决定，因此凹模刃口磨损直接影响产品精度。

2. 冲孔（Punching / Perforating）

在工件上加工出孔洞，冲下来的是废料（俗称"料豆"）。冲孔尺寸由凸模决定。孔径小于料厚时属于小孔冲裁，必须采用带导向的卸料板防止凸模折断。

3. 切边（Trimming）

切除拉深件、成形件边缘多余的飞边与不规则部分，例如拉深杯件的口部余料。切边后通常需要配合去毛刺工序。

4. 切口与分段冲裁（Notching / Nibbling）

切口是在坯料边缘去除小块材料；分段冲裁用一系列快速、重叠的冲裁逐步切出轮廓，适合打样阶段或形状复杂、无法一次成形的零件，可省去落料模成本。

5. 精冲（Fine Blanking）

采用三动压力机配合 V 形压边圈（V-ring indenter），在一次行程内获得全剪切断面的精密工艺。精冲件断面光洁垂直、尺寸精度可达 IT7–IT8，适合齿轮、棘轮、刹车片等对断面质量要求高的零件，可省去后续铣削。

二、成形工序：让金属塑性变形而不破裂

成形工序的目标是在材料不发生破坏的前提下发生塑性变形，得到所需形状。成败关键在变形程度不超过材料成形极限，需通过材料延伸率、硬化指数与模具圆角综合判断。

1. 弯曲（Bending）

沿直线轴使金属变形，形成 V 形、U 形槽或各种角度。必须考虑回弹——材料折弯后会部分恢复，通常需要过弯补偿（1°–5°）或采用压校正工艺。弯曲线与材料轧制方向垂直可减少开裂风险。

2. 拉深（Deep Drawing）

用凸模与凹模把平板坯料变成空心杯状件，如水槽、金属外壳、屏蔽罩。首次拉深的极限拉深比一般控制在 0.5–0.6，超过则需多次拉深并安排中间退火。压边力不足会起皱，过大则会拉裂。

3. 翻边与胀形（Flanging / Bulging）

翻边是把孔口或外缘翻成竖立的凸缘，包括孔翻边与外缘翻边，常用于增加连接强度或配合面。胀形则是从内部加压使壁部向外扩张，壁厚减薄并伸长，要求材料塑性好。

4. 卷边与压筋（Curling / Hemming / Beading）

卷边把边缘卷成圆弧状，用于加强刚度与去除锐边伤手风险；压筋是在平面上压出凹凸筋条，用于提升薄板件的抗弯刚度与美观度。

5. 缩口与旋压（Necking / Spinning）

缩口把空心件口部直径收小；旋压在旋床上通过滚轮逐点变形，适合回转体零件的小批量制作。

三、模具结构：决定效率与成本的三个选择

连续模（Progressive Die）

大批量生产最常用的方案。条料按步距自动送进，在多个工位上依次完成冲孔、落料、弯曲、成形，每次冲程产出一个成品。效率最高、适合年产量十万件以上的零件，但模具投入较大、设计周期长。

复合模（Compound Die）

在同一工位上同时完成多道工序（如落料与冲孔一次完成），同轴度极高，适合精度要求高、形状不太复杂的零件。

单工序模与传递模（Transfer Die）

单工序模结构简单、模具费低，适合小批量打样；传递模用机械手把预切坯料在多个独立模具间传送，适合中大型零件的自动化生产。

四、材料选择：决定成形性与后处理

• 冷轧钢 SPCC：成本低、强度适中，适合一般结构件，需电镀或喷粉防锈。
• 不锈钢 304 / 301：耐腐蚀性好，301 弹性好适合弹片；硬度高，模具磨损快。
• 铜合金 C1100 / C5191（磷青铜）：导电性与弹性俱佳，是端子、连接器、弹片的首选材料。
• 铝 1060 / 5052：轻量化与散热性优异，散热器、外壳常用；回弹较大需补偿。

五、精度控制与表面处理

东莞钻鑫配备三坐标测量仪、二次元影像仪与硬度计，执行首件全尺寸报告（FAI）与过程抽检（SPC）。常见后处理包括：电镀（镀锌、镀镍、镀锡、镀金）、阳极氧化、喷粉、钝化、超声波去毛刺。端子类产品镀层厚度按盐雾测试 24–96 小时等级对应配置。

六、东莞钻鑫的冲压能力

工厂位于东莞桥头，拥有 25T–400T 冲床 30 余台，配套线切割、磨床、铣床等模具自制能力，模具从设计到试模最快 7 天。支持 0.05mm–6mm 板厚，年产能超 8000 万件。已通过 ISO 9001 认证，服务 3C 电子、新能源、汽车、家电、通讯等行业客户，珠三角客户可当天响应上门对接。

常见问题

冲压件的最小批量是多少？

支持小批量打样，工程模 500 件起，连续模建议 5 万件以上摊薄模具成本更划算。样品通常 7–10 天交付。

毛刺能控制到多少？

常规冲裁毛刺控制在料厚的 5%–10%，精冲可做到接近零毛刺，医疗与精密电子件可追加电解或磁力去毛刺。

只有图纸没有模具怎么办？

支持按 2D/3D 图纸（DWG、STEP、IGES）从零开发模具，模具费按复杂度评估，量产后可按约定返还。

冲压与 CNC 加工怎么选？

薄壁、大批量、形状规则的零件选冲压，单件成本可低至 CNC 的十分之一；厚壁、小批量、三维复杂特征的零件选 CNC。厚壁件也可采用"冲压+CNC"复合工艺平衡成本与精度。

报价需要提供哪些资料？

提供图纸（含公差与材料）、预估年用量、表面处理要求与交期，东莞钻鑫将在 24 小时内出具含模具费的完整报价。

东莞钻鑫精密制造｜桥头冲压件源头工厂｜电话/微信：135-8080-8287｜邮箱：sc@bquq.com｜来图来样非标定制，打样 7 天，珠三角可当天响应。